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1，如何寫生產(chǎn)部的工作流程
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親，您好，您的問題已經(jīng)收到了，請您給我5分鐘打字！稍等片刻，謝謝。
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好的
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您好，工作流程寫法如下。 1、工作流程的制定要根據(jù)具體任務(wù)的情況進(jìn)行。在長時間的嘗試和修正之后，最終將工作流程核心確定在了3個方向：計劃、記錄、總結(jié)。 2、對于員工來說是一個成長的機(jī)會，提高工作效率；對于管理者來說，方便掌握員工的工作，能夠了解員工工作中遇到的問題，并盡快的給予幫助。
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怎么寫
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您按照上面那個流程去寫就可以了哦
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流程不會寫
1.2.3.4.5總共寫題
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您好，就是您生產(chǎn)一個產(chǎn)品它的每個工序以及出廠的流程哦
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2，如何寫生產(chǎn)部的工作流程
所謂流程就是工作一步一步如何完成的。流程是分不同層級的：最高級的是業(yè)務(wù)流程，比如 研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。然后一般是一些細(xì)分下來的跨部門流程最細(xì)節(jié)的是一些類似與操作規(guī)范完成流程的編制，一般先要有一個流程的清單，就是工作中需要哪些流程，然后是流程的細(xì)節(jié)內(nèi)容，一般是包括流程圖和流程說明，流程圖可以用VISIO來畫，當(dāng)然用PPT或者WORD甚至EXCEL都可以完成；流程說明是把流程圖中的每一個步驟更加詳細(xì)的描述出來，會包括流程的具體內(nèi)容，相關(guān)的要求，需要填寫的表單，還可以有時間限制等。對你說額視頻采集卡沒有接觸過，不好說，可以舉個其他的例子，比如服裝吧：從流程清單上來說，可能需要有這些：生產(chǎn)計劃控制流程生產(chǎn)物資供應(yīng)流程產(chǎn)品質(zhì)量控制流程排產(chǎn)計劃流程外協(xié)業(yè)務(wù)流程賣單管理流程報價流程開發(fā)樣制作流程寄樣制作流程裁剪樣制作流程確認(rèn)樣制作流程嘜架制作流程生產(chǎn)工序編排流程面輔料打色打樣流程樣衣面輔料采購流程原材料采購流程原材料入庫流程原材料退貨流程原材料加工流程輔料配貨流程成品入庫流程成品配貨裝箱流程成品出庫流程裁剪車間作業(yè)流程面里料裁剪流程面里料配貨流程縫制車間作業(yè)流程縫制車間補(bǔ)片流程縫制車間輔料補(bǔ)料流程后整車間作業(yè)流程裁片檢驗流程印繡花業(yè)務(wù)流程中間隨便抽取一個，縫制車間作業(yè)流程吧，可能有以下的步驟：制訂縫制生產(chǎn)周計劃面里料配貨流程輔料配貨流程組織召開產(chǎn)前啟動會縫制產(chǎn)前樣檢驗產(chǎn)前樣縫制組檢檢驗成品總檢檢驗成品抽檢后整車間作業(yè)流程這么說很多東西不夠形象，你可以到網(wǎng)上去找一些流程圖看一看，會更加清晰一些
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3，生產(chǎn)車間管理規(guī)定
導(dǎo)語：為保證產(chǎn)品生產(chǎn)車間有序地完成生產(chǎn)任務(wù)，保證生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)電器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證《生產(chǎn)管理工作條例》的有效實施，特制訂生產(chǎn)車間管理細(xì)則。YJBYS我整理規(guī)定的詳細(xì)條例，歡迎閱讀! 生產(chǎn)車間管理規(guī)定 一、生產(chǎn)組織 1、根據(jù)本公司產(chǎn)品生產(chǎn)特點及員工素質(zhì)的狀況，生產(chǎn)部應(yīng)為車間的生產(chǎn)班組配備最佳的生產(chǎn)工人組合，提高生產(chǎn)效率。選擇最適當(dāng)?shù)娜撕妥钸m當(dāng)?shù)墓ぷ黜樞蛲瓿缮a(chǎn)任務(wù)。要及時做好人員不足時的應(yīng)急準(zhǔn)備措施。 2、要考慮適當(dāng)?shù)墓芾矸?，每個班組的人員不宜超過10人。 3、車間管理層次為二級。生產(chǎn)部及生產(chǎn)班組。每個生產(chǎn)班組有一名責(zé)任人。每一個生產(chǎn)工人只對一個直接主管負(fù)責(zé)。生產(chǎn)任務(wù)由生產(chǎn)部下達(dá)到生產(chǎn)班組，并安排好生產(chǎn)程序。 二、生產(chǎn)管理 1、要采取各種措施，充分調(diào)動車間工人的積極性，吸納相關(guān)的建議和意見，不斷改進(jìn)工作程序，提高生產(chǎn)效率。 2、要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，合理選擇機(jī)器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。 3、為保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)在大部分時間內(nèi)始終處于一個均衡生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)管理人員要注意以下幾點： (1)要闡明每一員工的職責(zé)及其中工作范圍。 (2)生產(chǎn)任務(wù)的布置，必須清晰明確。 (3)要研究生產(chǎn)過程的合理性。如有可能應(yīng)盡量畫出流程圖表明產(chǎn)品的生產(chǎn)操作步驟，比較能源的可供性及各項設(shè)備之能力狀況。并編制多個可行的生產(chǎn)進(jìn)度表。 (4)檢查所需材料供應(yīng)與儲存的`情形，競爭的供應(yīng)來源，可替用的材料。 (5)確定維護(hù)，材料處理，事務(wù)工作，控制程序，運(yùn)輸?shù)人枰膭趧?wù)。 4、生產(chǎn)交接班管理 (1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設(shè)備及儀器儀表的運(yùn)行情況作一次認(rèn)真全面的檢查。 (2)接班人員應(yīng)按時到達(dá)工作地點，做好接班準(zhǔn)備，接班人須認(rèn)真查閱交班記錄和聽取交班情況。 (3)接班人員未按時到班者，交班人員應(yīng)報車間負(fù)責(zé)人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。 (4)交接班時如遇事故，應(yīng)待事故處理完畢后，再辦理交接手續(xù)，接班人員應(yīng)積極協(xié)助交班人員處理事故。 (5)接班人員一經(jīng)在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認(rèn)可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權(quán)拒簽。 (6)每班下班前必須認(rèn)真地填寫“交接班記錄”否則按有關(guān)規(guī)定處罰。 三、崗位職責(zé) 1、生產(chǎn)工人崗位職責(zé)： (1)無條件地服從領(lǐng)導(dǎo)的安排與調(diào)派。 (2)在生產(chǎn)車間、庫房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 (3)按時上、下班，并按要求進(jìn)行加班。 (4)上班時不得做與工作無關(guān)的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應(yīng)穿工作服、戴工作帽。 (5)車間工人既是生產(chǎn)操作工，又是設(shè)備維護(hù)、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。 (6)愛惜公司的一切財產(chǎn)，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。 (7)不得擅自把公司的財產(chǎn)帶回家中。 (8)每班下班前必須對整個車間工作場地進(jìn)行清掃、整理。 2、生產(chǎn)車間班組長崗位職責(zé) (1)按公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)組織安排本班的生產(chǎn)。 (2)在生產(chǎn)過程中全權(quán)負(fù)責(zé)本班組的人員調(diào)動，合理安排各員工從事生產(chǎn)及其它事務(wù)。 (3)負(fù)責(zé)整個車間設(shè)備的開、關(guān)機(jī)及其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按各機(jī)器的操作規(guī)程進(jìn)行操作。 (4)負(fù)責(zé)組織人員維護(hù)、修理各機(jī)器設(shè)備，并作好原始記錄。 (5)負(fù)責(zé)有關(guān)設(shè)備易損件的申報。 (6)做好每班的“生產(chǎn)記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續(xù)。 (7)帶領(lǐng)本班員工，自覺遵守公司各項規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (8)搞好安全生產(chǎn)，杜絕各類事故的發(fā)生。若發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時按級匯報，并想方設(shè)法積極排除。 3、進(jìn)料工崗位職責(zé) (1)嚴(yán)格按技術(shù)部的配方備料，準(zhǔn)確計量每種小料品種的重量。 (2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。 (3)嚴(yán)格按領(lǐng)料手續(xù)領(lǐng)取各種原料，不得隨便搬取。 (4)每班上班前清理風(fēng)筒下的粉料，并按規(guī)定回制。 (5)每班下班前都應(yīng)清理永磁筒上的鐵雜。 (6)每批原料進(jìn)完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進(jìn)入生產(chǎn)線中。 (7)協(xié)助品控員檢查每包原料的感觀質(zhì)量是否合格。 4、接料、計量工崗位職責(zé) (1)每班生產(chǎn)前從倉管員處領(lǐng)取本班所需生產(chǎn)品種的包裝袋。 (2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批號。 (3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內(nèi)。 (4)經(jīng)常清掃計量秤上的清潔衛(wèi)生，并經(jīng)常進(jìn)行回零調(diào)試。 (5)監(jiān)督成品飼料的感觀質(zhì)量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當(dāng)班品控員反映。 5、打包、封口、堆碼工崗位職責(zé) (1)上班前領(lǐng)好當(dāng)班所需的縫包線、不干膠帶。 (2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。 (3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進(jìn)行堆碼。 (4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。 (5)每班上班前必須先清掃縫包機(jī)內(nèi)的清潔衛(wèi)生，并對該注油部位進(jìn)行潤滑。 6、裝卸工崗位職責(zé) (1)必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。 (2)裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數(shù)量裝車，并協(xié)助倉管員做好裝車數(shù)量記錄。 (3)卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協(xié)助倉管員做好卸車數(shù)量記錄。 (4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。 (5)認(rèn)真清掃卸車場地的清潔衛(wèi)生。 四、處罰措施 1.嚴(yán)禁在車間及庫房內(nèi)吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。 2.上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內(nèi)者，罰款5元/次;超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。 3.未請假不上班者，視為曠工。連續(xù)曠工三天以上者，視為自動離職。 4.上班時間嚴(yán)禁打牌、下棋等與工作無關(guān)之事，違者每人每次罰5元。 5.嚴(yán)禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。 6.下班前未打掃干凈工作場地衛(wèi)生的，每人每次罰2元。 7.每班必須按規(guī)定檢查粉碎機(jī)的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。 8、進(jìn)料工段應(yīng)準(zhǔn)確計量每批所需原料的包數(shù)與重量，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。 9、進(jìn)料工段應(yīng)保證每批料中都按規(guī)定加入相應(yīng)的小料，違者每次罰款10元。 10、進(jìn)料工段對使用的原料已明顯變質(zhì)而不反映者，每次罰款10元。 11、進(jìn)料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機(jī)上的鐵雜，違者每次罰款2元。 12、接料，計量工段對成品料的感觀指標(biāo)明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。 13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產(chǎn)日期、批號者，每次罰款5元。 14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。 15、打包、封口、堆碼工段應(yīng)保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。 16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數(shù)量不對、堆碼品種混亂者(包括卸車)每次罰款2元。 五、車間請假管理 1.一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產(chǎn)時，必須自行找到頂班者，并報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)之后方可。 2.請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。 3.請假期間無工資。 4.請假必須提前一天申請。
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4，車間生產(chǎn)工作流程
車間的生產(chǎn)流程有哪些相關(guān)的步驟，車間生產(chǎn)有哪些具體的操作流程。我給大家整理了關(guān)于車間生產(chǎn)流程，希望你們喜歡! 車間生產(chǎn)工作流程 一、原材料進(jìn)廠檢驗制度 1、原材料進(jìn)廠后，倉庫保管人員應(yīng)及時把取樣通知單及質(zhì)量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。 2、理化室接到取樣通知后，應(yīng)立即進(jìn)行取樣鑒定，在付款期內(nèi)得出鑒定結(jié)果。 3、原材料的檢查標(biāo)準(zhǔn)，一律按國家標(biāo)準(zhǔn)，以本廠的技術(shù)規(guī)定和鑒定的合同為依據(jù)。 4、材料鑒定后，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同條文，理化室要根據(jù)本廠制定的原材料使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定投用項目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結(jié)果通知供銷倉庫。 5、原材料經(jīng)檢查不符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術(shù)部商定處理意見，同時書面通知財務(wù)部，拒絕付款。如果經(jīng)廠有關(guān)部門協(xié)商可以代用，并不影響質(zhì)量的可以入庫，但必須辦理手續(xù)，經(jīng)使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術(shù)部，品管部研究，總經(jīng)理批準(zhǔn)，否則一律不準(zhǔn)代用或入庫。 6、原材料進(jìn)廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關(guān)部門解決，但其結(jié)果必須經(jīng)品管部、技術(shù)部簽字生效。 7、材料必須專料專用，如需代用，需經(jīng)有關(guān)部門分析、研究，同意后由技術(shù)部和品管部聯(lián)合通知有關(guān)部門方可投入生產(chǎn)。 二、生產(chǎn)管理制度 生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理重點，是企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)實現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進(jìn)一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準(zhǔn)則。 1、生產(chǎn)過程管理是公司各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。 公司各級管理員、操作員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程管理工作，時刻樹立效率意識、 質(zhì)量意識、安全意識。 2、生產(chǎn)過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進(jìn)意識，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。 3、生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細(xì)分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產(chǎn)。 4、生產(chǎn)管理人員明確客戶要求后，應(yīng)立即通知準(zhǔn)備生產(chǎn)資源(包括材料、工具、模具) 5、生產(chǎn)部門根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料，暫時不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。 6、車間主管每天必須如實編寫《生產(chǎn)日報表》，記錄當(dāng)天實際完成的生產(chǎn)任務(wù)，以書面形式向廠長匯報。 7、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發(fā)貨。 8、車間管理員要及時關(guān)注車間物流狀況(物料標(biāo)示狀況、物料供應(yīng)狀況、 通道是否順暢)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況(機(jī)器或模具運(yùn)轉(zhuǎn)效率)、員工工作狀況(員工精神狀態(tài)、工作熟練程度)，隨時指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。 9、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采取緊急措施予以處理。 10、生產(chǎn)部門應(yīng)經(jīng)常對員工進(jìn)行技能訓(xùn)練，保證員工隨時高效作業(yè);經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài);組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度，促進(jìn)公司團(tuán)隊建設(shè)。 11、公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部門生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。 12、鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進(jìn)，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，公司將給與獎勵。 13、當(dāng)公司發(fā)展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門提請，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后公布施行，修正版公布時本制度自動失效 三、工廠生產(chǎn)不銹鋼管檢測流程 不銹鋼管廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產(chǎn)品形成過程中對各加工工序進(jìn)行的檢驗。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和出現(xiàn)成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。由于過程檢驗是按生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗(或流動檢驗)和完工檢驗三種形式。 (1)首件檢驗。首件檢驗是在生產(chǎn)開始時(上班或換班)或工序因素調(diào)整后(調(diào)整工藝、工裝、設(shè)備等)對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。目的是盡早發(fā)現(xiàn)過程中的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗后才能成批生產(chǎn)。檢驗員對檢驗合格的首件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，并保留到該批產(chǎn)品完工。 (2)巡回檢驗。巡回檢驗是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進(jìn)行的監(jiān)督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應(yīng)進(jìn)行的檢驗項目和職責(zé)是： ?、傺不貦z驗的重點是關(guān)鍵工序，檢驗員應(yīng)熟悉所負(fù)責(zé)任檢驗范圍內(nèi)工序質(zhì)量控制點的質(zhì)量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工后產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的要求及負(fù)有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責(zé)任。 ②做好檢驗后的合格品、不合格品(返修品)、廢品的專門存放處理工作。 (3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續(xù)流人下道工序。 注：不銹鋼管過程檢驗不是單純的質(zhì)量把關(guān)，應(yīng)與質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)、工藝監(jiān)督等相結(jié)合，重點做好主導(dǎo)質(zhì)量要素的效果檢查。 四、出廠檢驗項目管理制度 1、在品管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下，理化實驗室負(fù)責(zé)對本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權(quán)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法對產(chǎn)品逐批次進(jìn)行檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。 2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個生產(chǎn)批次，對每批產(chǎn)品嚴(yán)格按抽樣規(guī)則進(jìn)行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。 3、出廠檢驗指標(biāo)如有一項不符合規(guī)定要求的不準(zhǔn)出廠，應(yīng)重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進(jìn)行復(fù)驗，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)，若仍存在不合格，則確定該批產(chǎn)品不合格，并及時上報廠領(lǐng)導(dǎo)后進(jìn)行處理。 4、檢驗時查驗產(chǎn)品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴(yán)等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生，按不合格品論處。 5、檢驗用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期到法定檢定機(jī)構(gòu)檢驗部門檢定，及時維護(hù)，處于良好運(yùn)行狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。 6、嚴(yán)格按企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗方法進(jìn)行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進(jìn)行檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。檢驗不合格的產(chǎn)品不可出廠。 7、每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。 五、技術(shù)管理制度 為明確項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的管理權(quán)限和職責(zé)，形成一個有秩序、強(qiáng)有力的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，貫徹執(zhí)行國家和上級的相關(guān)政策、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特制定項目技術(shù)管理制度。 1、建立技術(shù)責(zé)任制：明確項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，落實各職能人員的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)的關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)工作和業(yè)績考核工作。 2、建立圖紙、測繪、設(shè)計文件的管理制度，明確責(zé)任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標(biāo)識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。 3、建立技術(shù)洽商、設(shè)計變更管理制度：明確技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，做到技術(shù)洽商設(shè)計變更涉及的內(nèi)容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規(guī)范要求。 4、建立工藝管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和工藝管理應(yīng)實行分級、分專業(yè)進(jìn)行，交底應(yīng)有文字記錄，交底人和被交底人均應(yīng)交底確認(rèn)，做到技術(shù)符合圖集文本及設(shè)計規(guī)范要求。 5、建立隱、預(yù)檢管理制度：隱、預(yù)檢應(yīng)做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，各專業(yè)質(zhì)量員為責(zé)任人，明確隱、預(yù)檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負(fù)責(zé)，確保及時、準(zhǔn)確、 可追溯性。 6、建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度：技術(shù)信息是指導(dǎo)性、參考性資料，技術(shù)資料是工程歸檔資料，應(yīng)實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時、準(zhǔn)確、完整。 7、建立技術(shù)措施與成品保護(hù)措施管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)成專人為責(zé)任人實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分專業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合規(guī)范要求，針對性和可操作性強(qiáng)效果明顯，成品保護(hù)措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。 8、建立新工人培訓(xùn)制度，要有專人負(fù)責(zé)，由責(zé)任人和各專業(yè)負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行， 培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。 9、建立技術(shù)質(zhì)量問題處理管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人任責(zé)任人，會同專業(yè)負(fù)責(zé)人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據(jù)， 方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應(yīng)結(jié)論。 六、設(shè)備計劃檢修.搶修管理制度 第一條 為了更好地搞好設(shè)備管理工作，提高計劃檢修和生產(chǎn)過程中搶修質(zhì)量，確保檢修后設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)到下一檢修周期，保證檢修項目在在規(guī)定時間內(nèi)完成，特制定本管理制度。 第二條 職責(zé) (一) 各單位根據(jù)選廠統(tǒng)一安排，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄情況，認(rèn)真填寫設(shè)備維修申請單。根據(jù)維修任務(wù)的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設(shè)備組，由設(shè)備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報主管經(jīng)理，由廠部最終審定后，方可實施。 (二)各單位依據(jù)最終審定的檢修計劃，認(rèn)真落實檢修所需的物資、備品備件及設(shè)備，需要外購的必須提前上報采購計劃(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。 (三)計劃管理員必須督促供應(yīng)部門按計劃要求如期購回。 (四)設(shè)備組是設(shè)備大修、中修及小修管理科室，負(fù)責(zé)大、中修及在線設(shè)備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導(dǎo)、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動。 (五)設(shè)備組長為大、中修及維修管理第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)審核年度大、中修計劃。 (六)設(shè)備組負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過程中存在問題的考核。 (七)設(shè)備組負(fù)責(zé)改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。 (八)在生產(chǎn)過程中遇到設(shè)備出現(xiàn)緊急故障影響生產(chǎn)，需要緊急搶修時，由設(shè)備組長負(fù)責(zé)組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在最短時間內(nèi)，合理安排調(diào)配資源全力搶修，最快時間恢復(fù)生產(chǎn)。 車間生產(chǎn)線如何管理 一、培養(yǎng)好生產(chǎn)線線長 一個優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長是企業(yè)戰(zhàn)略落地、經(jīng)營指標(biāo)完成的重要執(zhí)行者，是創(chuàng)造鮮活現(xiàn)場管理的忠實實踐者。 一個優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長應(yīng)該具備：“扎實的專業(yè)基礎(chǔ)知識”，線長是從生產(chǎn)線成長起來的，對生產(chǎn)運(yùn)作相當(dāng)熟悉;有“豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗”，有持續(xù)學(xué)習(xí)愿望、又能從實踐中學(xué)習(xí)的能力;“正確的作業(yè)管理方法”,是一位教練型的基礎(chǔ)管理者;“卓越的組織協(xié)調(diào)能力”，做一名兵頭將尾的基礎(chǔ)管理者，其實是麻雀雖小五臟俱全，因此，組織協(xié)調(diào)能力相當(dāng)重要;“良好的交流溝通技巧”，事務(wù)性、非事務(wù)性工作，都需要生產(chǎn)線線長去解決，工作非常具體，溝通、交流的事隨時都會發(fā)生;“獨立分析和解決問題的能力”，問題不上移、不下推，到我而止，解決一項問題，關(guān)閉一類問題，對生產(chǎn)線線長能力增長至關(guān)重要。 生產(chǎn)線線長的三個重要職責(zé)是：1、質(zhì)量保證;2、確保交貨;3、降低成本; 四個管理要求是：1、質(zhì)量保證和確保交貨期為第一位;2、以目視管理使所有異常顯現(xiàn)化;3、培養(yǎng)員工和降低庫存;4、徹底管好部下的行動。 現(xiàn)場是培養(yǎng)人才的最好場所，培養(yǎng)一名優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長，就是培育了企業(yè)持續(xù)發(fā)展的原動力。 二、實施生產(chǎn)線線長的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 實施生產(chǎn)線線長的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是規(guī)范生產(chǎn)線管理的所有要素，建立起生產(chǎn)線管理的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)線線長按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行就能最大限度的消除浪費，提高效能。 生產(chǎn)線線長的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對生產(chǎn)線線長實施的時間管理，其內(nèi)容包括：作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后。 作業(yè)前：生產(chǎn)線線長要提前10-20分鐘進(jìn)入生產(chǎn)線，查看上一班的交接班記錄，了解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等狀況;提前進(jìn)行本班次的生產(chǎn)準(zhǔn)備，點檢零件、圖紙、工夾量具、設(shè)備等狀態(tài)，確保具備開工條件;待員工上班后，召開班前會5-10分鐘，講解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)、安全等內(nèi)容，培訓(xùn)培養(yǎng)員工;指導(dǎo)員工進(jìn)行5S、設(shè)備等點檢; 作業(yè)中：生產(chǎn)線線長要按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖要求，巡視指導(dǎo)員工生產(chǎn)作業(yè)過程，保證其按線行走、按章操作、產(chǎn)品按序流動、按標(biāo)放置;對生產(chǎn)線初中終物(本班次第一件、班次中間一件、班次結(jié)束時一件產(chǎn)品)進(jìn)行測量，認(rèn)真記錄;組織關(guān)鍵工序操作者做好控制圖打點，當(dāng)出現(xiàn)異常(質(zhì)量問題)時，按異常處理流程及時告知分廠工藝或技術(shù)主任作出處理，對異常現(xiàn)象進(jìn)行原因分析，制定對策，防止再發(fā);檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線在運(yùn)行中存在的問題，以便作為改善提案，進(jìn)行改進(jìn); 作業(yè)后：當(dāng)作業(yè)完成時，生產(chǎn)線線長統(tǒng)計當(dāng)天該班次班產(chǎn)任務(wù)完成情況;組織檢查操作者填寫刀具、量具使用卡片，做到使用數(shù)量準(zhǔn)確、清晰;組織操作者進(jìn)行設(shè)備及負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的5S工作;認(rèn)真填寫交接班記錄本，將注意事項和異常情況應(yīng)詳細(xì)記錄，做好溝通;對生產(chǎn)線需要改善的地方，開展小組活動和實施消除缺陷改善。 一名生產(chǎn)線線長標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的一天就是企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一天。 三、推行生產(chǎn)線看板管理 看板管理是目前現(xiàn)場管理最有效的方法，是用眼睛管理，可視力代表著生產(chǎn)力，實施的越徹底，生產(chǎn)組織的活力越足。 看板管理的作用主要是：解放管理者;流程透明化;動態(tài)管理;目標(biāo)與成果共享;營造向上氛圍。 生產(chǎn)線綜合管理看板內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖、生產(chǎn)實績表、開工點檢表、5S點檢表、優(yōu)秀改善案例、4M(人、機(jī)、料、法)變化表、安全點檢表、每日質(zhì)量信息、生產(chǎn)線存在問題等內(nèi)容。 看板是給管理者看的，看板是生產(chǎn)線所有問題的展示板，管理者最應(yīng)該具備的素質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，看板管理就是要使問題顯現(xiàn)化，讓管理者和員工都知道問題發(fā)生在哪里，如何解決和何時解決、解決的程度如何。比如，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖的執(zhí)行，本班次員工是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行，是否按節(jié)拍生產(chǎn)、4M是否發(fā)生變化、生產(chǎn)過程是否停滯，這些都是需要管理者關(guān)注和改進(jìn)改善的。 生產(chǎn)線管理看板是生產(chǎn)線線長工作的依據(jù)。 四、開展好生產(chǎn)線小組活動 小組活性化圍繞SQCD(安全、質(zhì)量、成本、交期)開展活動，是企業(yè)活力的再現(xiàn)。 SQCD小組活動，有益于員工成長和營造充滿活力的工作崗位，培育小組團(tuán)隊精神。 開展小組活動的優(yōu)勢有:1、員工最了解本崗位所發(fā)生的問題，在解決問題的過程中員工能提高技能獲得成長和具有成就感;2、營造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴，培養(yǎng)團(tuán)隊意識;3、實現(xiàn)公司與員工雙贏，引導(dǎo)開展好小組活動能夠最大限度的消除生產(chǎn)線發(fā)生的浪費，降低成本、提升質(zhì)量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業(yè)提升綜合管理能力，實現(xiàn)雙贏。 小組活動最好是圍繞課題來開展，使活動目的性更強(qiáng)，課題可以為降低設(shè)備故障的、提升工序質(zhì)量的、降低單臺成本的、提高效率的、保證安全性的…¨，小組課題不宜太大，最好是生產(chǎn)線發(fā)生的、2-3個月通過小組成員可以自我解決的問題，這樣通過小組成員的共同努力解決問題，就能鼓舞士氣，良性發(fā)展。 五、做好徹底的5S基礎(chǔ)工作 5S是基礎(chǔ)工作，確實好懂難做。很多企業(yè)推進(jìn)5S開始轟轟烈烈到后來卻無聲無息，原先取得的成就也一掃而光。 5S活的靈魂依然在生產(chǎn)線內(nèi)，徹底區(qū)分要物與不要物，要的物品能夠隨時拿得到，做好檢查與建立標(biāo)準(zhǔn)，讓人人遵守標(biāo)準(zhǔn)。 做好5S的好處不再贅述，不做好5S的害處是隨處可見的，最大的害處是企業(yè)浪費比比皆是，企業(yè)發(fā)展舉步維艱。